太原造型机全自动造型机比手工造型的优势：一、有了造型机我们工厂所需要的技术工人的要求大大下降了,不需要专业的老工人都可以操作,只要一两天就可以上岗工作。二、造型机由于是机械制造,他的震实、压实代替手工作业,降低了工人的劳动强度也可以节省很多人力,节省人力工厂一天就可以节省很多的资金。三、造型机生产造型机采用机械造型通常比原始手工造型要快一倍以上,一天的效率相当于原来两天的效率。四、工件采用机械震实和压实,比普通手工造型的型砂紧实度高,而且铸件的大小可以保证千分之3的误差率,质量均匀,外表光洁美观。

太原造型机1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。2、造型机起模时，顶杆必须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。3、造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。4、操作者在生产前后必须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。5、操作造型机的工作人员应思想集中。6、造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件必须注明记号。7、造型机生产造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具必须堆放整齐，防止发生事故。8、使用喷灯时应注意安全，防止火灾发生，使用行灯必须是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。9、造型机使用行车时应先检查吊具是否良好，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，不准斜吊和超负荷起吊。10、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。11、造型机使用的砂箱必须牢固，搭手要完整无裂纹和弯曲现象。

太原造型机浇注被认为是造成浇不足缺陷的主要原因之一，以下因素可能是浇注过程中导致产生缺陷的成因。（1）浇注温度过低。（2）间断浇注会造成金属液充型不均衡，当重新开始浇注后，则易于产生氧化薄膜或吸收气体，这都会妨碍熔融金属的熔合。（3）过快减慢浇注速度，会降低金属液完全充满铸型型腔所需的压力，当上箱中有凸台或上箱太浅时，过快减慢浇注速度铸成的铸件，其缺陷尤为严重。（4）造型机生产金属液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或浇包内有废渣，都会造成金属液沸腾，既降低了熔融金属的温度，又降低了其流动性。（5）水平浇注薄平铸件，未使其有一个倾斜度，都容易造成冷隔缺陷。（6）因跑火降低了浇注压力，会造成浇注间断，其后果和过快降低浇注压头一样。（7）熔渣、脏物或浇包耐火材料堵住内浇口，其后果与间断浇注或过快减慢浇注速度一样。（8）若浇注的金属液短缺，会降低熔融金属的输送压力。上箱较浅时，浇注的熔融金属稍有短缺，会使压力水平低于铸件的高点，这样即便不会造成浇不足，也容易形成侵入气孔或缩松。实际上，上箱凸台部位产生侵入气孔，通常都和浇不足有关，当浇注短缺是其成因时，这两种缺陷很可能不易识别。（9）浇注过慢，会使内浇道不能保持有充分的金属液，不能较快地充满铸型来防止冷隔。浇注过慢还是造成膨胀缺陷的主要原因，上型膨胀的倾向会进一步加大形成冷隔的可能。（10）未能保持直浇道、横浇道和内浇道充满熔融的金属液，其结果和间断浇注或压力头不足一样。此外，还会造成包封空气，因而降低了金属液的流动性，在一些合金（如铸钢中）会快速地形成氧化膜。

太原造型机（1）因称重或加料不严格导致成分错误。（2）金属液熔化温度过低或流动性太差。无论是哪一种金属，其温度过低是造成浇不足的基本原因。（3）金属液氧化或含气。这可能是由于耐火材料太湿、湍流所造成的，无论是何种金属，氧化或含气金属液的流动性都会降低；熔炼操作不当，特别容易使有色金属吸附气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉底焦高度太低，也会产生同样的后果。（4）金属液还原过分。会因为吸氢而产生问题，在所有的金属中这都是应予以考虑的因素，对铝合金而言尤为重要。（5）造型机生产浇包内添加料过量。这些添加料都具有直接降低温度的作用，因而也就降低了金属液的流动性。（6）浇包内添加物潮湿，会造成温度损耗，导致金属液温度过低。