1、南京造型线质量方面：随着中国经济的强势崛起，各类厂商思想的不断解放，全国各地的生产厂家都在忙碌着生产工作，而在生产的过程中，扮演重要角色的全自动造型机则经常是满负荷并且全天候运转。在工厂全力生产的时候，造型机却出现不稳定的情况，这是一件非常麻烦的事情，往往会带来难以估量的损失。所以我们采购全自动造型机的时候，标准就是造型机的稳定性。而目前国内外的一些中的品牌都能符合这个要求，但价格也比较高。而随着造型机技术的成熟，可以说都能满足这个要求。2、造型线厂家产能方面、铸件质量：有些铸造造企业对铸件的质量非常高，比如锻造行业，基本上要都是SA3.0的。在这个问题上还是要根据企业自身情况的，如果企业对这一块要求高，那么就得采购比较知名的机器，如果要求不高，就根据用其他情况而定了。作为造型机行业未来发展趋势的高端造型机在这一块还是非常出色的，因为全自动水平造型机有个很突出的特性就是可以调节砂型的高度，而同时所产的铸件效率质量也是非常可观的。3、耗能耗电方面：这个是一个比较重要的地方，也是值得讨论的，因为全自动造型机这种基础设备一般是全天候运行，一般生产厂家，全自动水平造型机用电量占全厂用电量的20%-30%。如果有效的控制，那么其效果是非常明显的。如果把电费这个因素考虑在内的话，你真的可以算一笔帐。现在全自动水平造型机一般的节能量都是很客观的，所以，在选择全自动造型机的时候，选择一台好的全自动水平造型机确实是在耗电这个问题上 好的解决办法。4、价格方面：目前国内全自动造型机市场里面是，国内的便宜，进口的贵。在普通用户眼里，国内的等于低端，国外的等于高端。其实这并不是客观的，国内现在也有一些高技术水平的全自动水平造型机厂家，而且价格在很多时候真的不是一个很重要的因素，关键还是看产能，稳定，以及节能的表现，这些因素更应该被考虑。临沂科新全自动水平造型机质量可靠，价格实惠。5、售后服务方面：当然，服务也是一个考虑因素，毕竟机器出不出问题，谁也不知道，这就好比买电子产品，或者买手机，总是要买个靠谱的才放心，这个因素现在越来越被重视。临沂科新全自动造型机，有完善的售前、售后服务，定期跟踪，回访，让您的机器使用安全放心。

南京造型线（1）砂芯过硬，金属液通常很难平静地流到较硬的砂芯近旁，而常会在该处出现翻腾的情况，这样会形成过早的冷凝。（2）排气不够充分，任何被包封的气体，都会造成铸件气隔缝。对于会使金属液流 产生任何程度间断的浇注系统而言，这一问题则更为严重。（3）型芯尺寸不正确或放置不当，型芯移位会使铸件截面减薄，如果金属液的流动能力不够高，则会产生浇不足或冷隔。（4）漂芯或砂芯下沉，这和下型拱起、上型下沉的后果完全一样，都会使铸件截面变得过薄。（5）造型线厂家偏芯造成铸件截面过薄，这是漂芯或砂芯下沉的另一种表现形式。（6）砂芯变形，因粘结剂的热塑性而引起砂芯的变形是造成铸件变形的一个原因。因变形引起的翘曲，在浇注过程中和偏芯的作用一样，都会使铸件截面减薄。（7）芯骨距砂芯表面过近，这样设置的芯骨对金属起着激冷作用，因而迟滞了金属液的正常流动，降低了金属液的流动性。（8）型芯材料导热性过高，其后果和造型材料导热性过高一样。

南京造型线对于现在的铸造行业来说，铸造速度快，精度高成为行业的需求，铸造造型机的出现及使用让造型更具自动化，代替人工造型，解放劳动生产力，降低生产城北，生产效率更高。近几年，对于铸造行业而言，原材料、人工、能源费用的不断上涨，国家对节能环保的关注促进了铸造行业的技术发展。面对目前铸造行业转型升级，迫在眉睫的情况下，铸造造型机让造型更具自动化，设备一键式式操作，水平分型，方便下芯，造型精度和高度都可进行调整，型号种类齐全，可根据用户的实际需求进行选择，操作方便，造型线厂家造型质量更稳定，生产效率高，自动化运行，提供持续生产力。铸造造型机的使用让造型更具自动化，自动研发，型号多样，有效解决中小型企业铸造难问题，提高铸造产品精度及企业生产效益，实力有保证。

1、南京造型线全自动一键式操作，无需专业工人。每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成。2、水平分型，方便下芯。3、设备使用普通的煤粉砂，陶土砂，红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。4、模板安装：四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具。5、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，造型线厂家只需调节几个参数十分方便迅速。6、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。7、合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。

南京造型线铸造工艺是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。2011年全球铸件产量高于2010年，增幅达5.6%，全年铸件产量为9500万t。34个国家中，只有5个国家的铸件产量在2009年有所增长，造型线厂家分别是：中国、印度、韩国、葡萄牙和南非，其他国家的铸件产量平均减产30%。因此，2009年全球铸件生产厂的平均产量也受到影响，同样呈现出下滑趋势。德国仍然是铸件生产率最高的国家，不过平均每个铸件生产厂产量也由2008年的9639t下降为2009 年6481t。中国铸件生产厂的平均产量依旧保持增长势头。2011年销售收入达到516.58亿元，比上一年增长16.08%，显示出我国铸造机械的规模在日益增加，该行业平稳增长，预计未来市场规模将进一步扩大。据协会统计资料显示，尽管2010年我国铸造机械行业工业总产值再创历史新高，但铸造机械产品的数控化率仍较小。从出口来看，铸造机械行业年出口额约1亿美元，出口量1500台，其中数控产品占比不足两成。