1、辽宁壳型线全自动一键式操作，无需专业工人。每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成。2、水平分型，方便下芯。3、设备使用普通的煤粉砂，陶土砂，红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。4、模板安装：四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具。5、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，壳型线厂家只需调节几个参数十分方便迅速。6、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。7、合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。

辽宁静压必须扔掉烘干砂或去除微粉，在铸造工厂内，如果不特别注意砂子中被烧干的砂子微粉，微粉会渐渐增加。型砂中的微粉增加，既使粘土的粘结性降低，型砂中没用的水份增加，又使型砂的透气性下降，这是造成铸件废品的最大的原因，所以要尽量地除去烘干的微粉。因为砂子一接触到高温的铁水就会失去结晶水，变成烧干砂，外观上虽具有砂粒的形状，但已经烧干的砂子一受到压力就会崩坏而变成微粉。也有除去微粉的机械，价格也不是很贵，使用起来也较为方便。比如松砂机、壳型线厂家筛砂机类的砂处理设备，最好是在每天浇注作业后仔细地用铲子将较大块的烧焦变色的烧干砂清除，然后再用砂处理设备进行松砂清理就会达到好的效果。适当时候补充新砂子。如果因为砂子价高而舍不得扔掉，型砂就会渐渐地老化，铸件的废品率就会增加。根据我的经验看，在中国有90％以上的工厂都是因为型砂中含微粉多而造成铸件不良的，消除这种铸件不良品的方法就是除去型砂中的微粉、补充新砂子。为了生产出优质的铸件，我认为与投入资金买入铸造机械设备是一个方面，管理好型砂和熔炼，让产品品质良好则为另一方面了。

辽宁静压铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1)生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2)生产淮备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3)造型与制芯；4)熔化与浇注；5)落砂清理与铸件检验等主要工序；壳型线厂家砂型铸造分为手工造型(制芯)和机器造型(制芯)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。科新机械全自动水平造型机具备了节能、节材、节费、提高工程质量、提高施工效率省人工等优势，落实节能减排的基本国策，彻底解决了常规铸型因扰我国铸造业多年的诸多难题，达到了节约资源、节省工时,节约费用、提高工程质量优良率、提高铸造业劳动生产率的效果，是我国铸造领域的一次重大的技术革新，它将产生巨大的经济效益、社会效益和行业效益。

辽宁壳型线1、班后停机，人们下班后通常需要离开工作，你需要停机。在这种情况下，生产人员要检查全自动造型机，让设备内没有什么材料的碎片。因此，人们可以通过清洗让设备保持清洁度。2、暂时停机，暂时停机就是指全自动造型机出现什么故障或者人员离开机器，从而使其停止运行。如果有障碍物，则关机需要关闭电源，同时进行正常检查，清理机器故障，从而让其能够正常工作。如果人员离开机器，只要按下暂停开关，就可以保持生产状态。3、壳型线厂家长期停机，如果全自动造型机没有生产工作，则需要长时间停机。进入这种状态，方便人们可以进行清洗。电源应该关闭，以减少电源的影响。此外，设备内的阀门需要关闭，来保持良好的性能。此外，人们还要清理设备内的材料，清洗润滑油等。

辽宁静压“八五”期间铸造机械制造受到了原机电部高度重视，投入了建国以来最大的一次专项技改贷款和攻关费用，扶持了铸造机械行业产品的开发和发展。“大型抛丸清理落砂设备的制造”，“垂直分型无箱射压造型机”，“水玻璃砂旧砂再生设备的研制”，“金属型铸造设备”等等相继被开发应用。“九五”期间，铸造行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务，“缸体高效连续抛丸清理线的开发与研制”也取得圆满成功，壳型线厂家1999年完成了国家攻关高水平的气冲造型线项目的成功。“十五”期间，铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平。另外，树脂砂铸造成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况；高水平自动制芯机、自动铸件清理机如抛丸清理机、磨削清理自动线、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。总的来说，“八五”至“十五”期间，中国铸造机械制造行业取得了一定的发展。“十一五”期间，装备制造业在国际、国内巨大市场需求的刺激下，铸造仍继续保持了较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。“十二五”期间，大力发展铸造产业已经成为不争的事实，促进铸造企业的发展同时也是我国国民经济其他关键行业的有力支撑，因此，国家也出台了相关政策法规，为铸造产业的发展保驾护航。《铸造行业“十二五”发展规划》、《新材料产业“十二五”发展规划》等相关政策的出台，将促进我国铸造业的发展，党的十七届五中全会也明确提出要培育和发展铸造产业在内的七大战略性产业，这些都为铸造产业的发展提供了良好的政策环境，“十二五”我国铸造产业必将得到大力的发展。