莱芜有箱造型线震实式造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。震压式造型机是对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机，有箱造型线设备利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率（500～1000次/分），小振幅（5～25毫米）的振动代替震击式造型机的低频率 (60～120次/分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。

莱芜有箱造型线全自动铸造造型机生产线可用于生产铸铁、铸钢、铸造有色合金铸件，具有造型简单、精度更高等优点，广泛用于铸件。有箱造型线设备五大优势：1、提高铸件质量。铸件表面光滑，轮廓清晰，尺寸精准。铸件硬度高，形状均匀，模具拔出。2、 简化设备，节省投资，降低运行和各种维护成本。省去相关的混合料、外加剂和混砂设备的使用。旧砂回收率在85%以上，设备投资减少25%，设备功率为湿式65%，劳动力减少约30%。3、模具及砂箱的使用寿命长。4、金属利用率高。在v形法成型中，该金属具有良好的流动性和较强的填充能力，可铸造成25毫米薄壁件。铸型硬度高，冷却速度慢，利用特殊的补缩工艺，减小冒口尺寸。提高了生产效率，减少了加工余量。5、它有利于环境保护。由于采用无粘结剂干砂，消除了其它铸造过程中粘结剂、添加剂或干燥过程中的砂粒，减少了环境污染，是一种绿色铸造工艺。

莱芜有箱造型线利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,有箱造型线设备使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。

莱芜有箱造型线（1）砂芯过硬，金属液通常很难平静地流到较硬的砂芯近旁，而常会在该处出现翻腾的情况，这样会形成过早的冷凝。（2）排气不够充分，任何被包封的气体，都会造成铸件气隔缝。对于会使金属液流 产生任何程度间断的浇注系统而言，这一问题则更为严重。（3）型芯尺寸不正确或放置不当，型芯移位会使铸件截面减薄，如果金属液的流动能力不够高，则会产生浇不足或冷隔。（4）漂芯或砂芯下沉，这和下型拱起、上型下沉的后果完全一样，都会使铸件截面变得过薄。（5）有箱造型线设备偏芯造成铸件截面过薄，这是漂芯或砂芯下沉的另一种表现形式。（6）砂芯变形，因粘结剂的热塑性而引起砂芯的变形是造成铸件变形的一个原因。因变形引起的翘曲，在浇注过程中和偏芯的作用一样，都会使铸件截面减薄。（7）芯骨距砂芯表面过近，这样设置的芯骨对金属起着激冷作用，因而迟滞了金属液的正常流动，降低了金属液的流动性。（8）型芯材料导热性过高，其后果和造型材料导热性过高一样。