上海自动铸造线1、适和于酚醛树脂覆膜砂通过电，气加热固化方式，生产砂芯或砂型，其强度高，光洁度好。2、PLC程序控制，液晶屏参数设定，流程显示，故障诊断手动、自动，点去控制。自动数显温控。3、射头射砂后自动清扫移出，自动加砂，不需水冷，开模提醒报警。4、模板过去采用高频淬火镀硬珞导轨，合模精度高，使用寿命长。自动铸造线生产5、双工位机型同时可以制作不同的两套模具，供用户选配。6、此系列设备也可根据用户要求设计制作。

上海自动铸造线对于铸造企业的发展来说，优良性能及使用效果的铸造设备更受用户的青睐，全自动铸造造型机不论是产能方面，还是铸件质量都能很好的满足消费者的需求，产能稳定，铸造更方便，在定制设备时为满足产品需求，需要满足一些规范条件。1、企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择，低污染、低排放、低能耗、经济好的铸造工艺设备，如造型机。2、为提高铸件质量，粘土砂批量铸件生产企业不应采用手工造型，选择适合的设备能有效的提高铸件的质量。3、采用粘土砂工艺批量生产铸件，可采用自动铸造线生产全自动造型机进行铸造，砂型稳定，精度高，铸造更方便。4、定制造型机时要选择安全性高，有着知名度的企业和品牌，能有效的保证设备的运行标准和性能。现如今，行业对铸造的需求越来越大，质量成为了重要的衡量标准，全自动铸造造型机备受行业的青睐和喜爱，机械制造，代替人工，铸造质量更可靠。

上海静压到了冬天，各地的气温一直降低，温度都是零下，气温一直没有回升。很多设备因为冬季的到来，防冻措施做不好，生产效率就会降低！跟随厂家一起了解造型机冬季必做的防冻措施，有效提高生产效率以及使用寿命！1.自动铸造线生产冬季温度比较低，在操作造型机还是先预热30分钟，在预热中要检查所有操作配件，让所有配件达到理想状态。2.由于冬季的造型机负荷会变小，对于多台设备并联运行的系统，部分设备的风机水泵停用，应保持换热管内部（不小于80%设计流量）运行；对于小型循环水系统的防冻可以考虑加乙二醇溶液；加防冻液能够一次性解决。3.如果设备无间断的运行，就无需防冻操作，环境温度介于0℃至-5℃时，停机10小时以上必须有防冻措施，环境温度介于-5℃至-10℃时，停机5小时以上必须有防冻措施，环境温度低于-10℃时，停机1小时以上必须有防冻措施。具体问题，负责人进行测试即可。

上海静压铸造技术是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是铸造机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。 我国铸造技术的现状是产量大，年产铸件约1,200万吨，厂点多，达2万多个，铸造技术的从业人员在120万人以上。我国铸造技术行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造技术行业的一支重要力量。自动铸造线生产乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。当前世界上工业发达国家铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：①保护环境，减少以至消除污染；②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。我国铸造技术除厂点多，从业人员多，产量大以外，与发达国家相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。为了消除这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造技术行业自身的存在与发展，我国的铸造技术行业应以提高铸件质量和经济效益为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整铸造技术产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸造技术行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。

上海自动铸造线大力改善铸件内在、外部质量(如尺寸精度与表面粗糙度)、减少加工余量，进一步推广应用气冲、高压、射压和挤压造型等高度机械化、自动化、高密度湿砂型造型工艺是今后中小型铸件生产的主要发展方向。采用纳米技术改性膨润土，或采用在膨润土中加助粘结剂技术来提高膨润土质量，是推广应用湿型砂造型工艺的关键。开发三乙胺冷芯盒法抗湿性及抗铸件脉纹技术，以节约粘结剂、减少污染、减少铸件缺陷、降低生产成本。改进和提高垂直分型无箱射压造型机和空气冲击造型机的性能、控制系统的功能，同时对自动铸造线生产造型线辅机应按通用化、系列化原则进行开发，提高配套水平。抓紧开发适合于形状复杂模样造型或多品种批量生产所需要的个性化、实用型气流-压实造型机。提高砂处理设备的质量、技术含量、技术水平和配套能力，尽快填补包括旧砂冷却装置和适于运送旧砂的斗式提升机在内的技术空白，努力提高砂处理系统的设计水平。