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海南新型无箱造型线设备

2021-08-08
海南新型无箱造型线设备

海南无箱造型线1、全自动一键式操作,无需专业工人每次完整造型只需按动一次启动按钮(不下芯工作状况下),如需下芯的工件,程序选择后,自动停止,下芯完成后,按动合模按钮,程序自动完成;2、水平分型,方便下芯;3、设备使用普通的煤粉砂,陶土砂,红砂都可以,一般造型机使用的砂就可以,对砂的要求不高。4、无箱造型线设备模板安装:四只螺钉固定,五分钟内更换完毕,适应频繁更换模具。5、铸型硬度:铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节,只需调节几个参数十分方便迅速,高可以达到85-90度。6、铸型高度可调,节省型砂:上下压实板均可调,从而产生不同的铸型高度。7、合型精度:造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行,重复精度很高。8、铸型质量恒定均一:本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动,整个造型过程全自动控制,无需人为因素干涉,所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。9、设有安全保护装置:先进的光幕保护,保证操作者的人身安全;10、造型速度:每箱约50秒;11、铸型尺寸:700x600 600mmx500mm 450mmx550mm 450mmx350mm 各种规格,可按客户要求订做大规格机型。

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海南无箱造型线用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模,利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现于19世纪中期,早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构,无箱造型线设备后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机,使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。

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海南无箱造型线全自动造型机比手工造型的优势:一、有了造型机我们工厂所需要的技术工人的要求大大下降了,不需要专业的老工人都可以操作,只要一两天就可以上岗工作。二、造型机由于是机械制造,他的震实、压实代替手工作业,降低了工人的劳动强度也可以节省很多人力,节省人力工厂一天就可以节省很多的资金。三、无箱造型线设备造型机采用机械造型通常比原始手工造型要快一倍以上,一天的效率相当于原来两天的效率。四、工件采用机械震实和压实,比普通手工造型的型砂紧实度高,而且铸件的大小可以保证千分之3的误差率,质量均匀,外表光洁美观。

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海南新型铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程,它包括以下主要工序:1)生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制铸造工艺图;2)生产淮备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;3)造型与制芯;4)熔化与浇注;5)落砂清理与铸件检验等主要工序;无箱造型线设备砂型铸造分为手工造型(制芯)和机器造型(制芯)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成;机器造型是指主要的造型工作,包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。科新机械全自动水平造型机具备了节能、节材、节费、提高工程质量、提高施工效率省人工等优势,落实节能减排的基本国策,彻底解决了常规铸型因扰我国铸造业多年的诸多难题,达到了节约资源、节省工时,节约费用、提高工程质量优良率、提高铸造业劳动生产率的效果,是我国铸造领域的一次重大的技术革新,它将产生巨大的经济效益、社会效益和行业效益。

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海南新型混制后的型砂必须尽快地使用,不仅是面砂,全部铸造用砂混制之后必须尽快使用,最好是10 min之内用它造完型,如果超过30 min,型砂所含的水份就要挥发,型砂表面处的粘土就会失去水份而硬化,用这样的型砂造型时砂粒间不能很好地粘结在一起,如果砂粒间和粘土粘结牢固,造型效果才可以达到100%。使用震动造型机的工厂,造型机上有个大贮砂斗。从混砂机经传送带输送到砂斗内的型砂容易硬化,敲打一下砂斗就可以知道。无箱造型线设备贮砂斗以小型为好,最多应贮存三次用量的砂子。从混砂机混出来的型砂到砂斗内在15 min之内用完是很理想的。使用刚刚调配完的新鲜型砂造型是很要紧的,这和食物烹调的时间一样,烹调出来的菜要尽量使客人早一点吃,烹调之后放的时间长了、凉了,就不好吃了。铸造用型砂也和做菜一样,调配好的型砂如不及时使用,其粘结效果就会变差。

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海南无箱造型线全自动造型机是利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂,自动化程度高,整个造型过程全自动控制,无需认为因素干涉,造型质量稳定,均一、可靠,使用效率更高,省心更省力,对铸造厂来说解决劳动生产力。1、提高全自动造型机所铸铸件质量,表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸型硬度高且均匀,拔模容易。2、简化设备、节约投资、减少运行各维护费用。省去有关站合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以上,设备投资减少30%,设备动力为湿型的60%,劳动力减少35%。3、无箱造型线设备模具及砂箱使用寿命长。4、金属利用率高,铸型硬度高,冷却慢,利用补缩,减少冒口的尺寸。工艺出品率提高,减少了加工余量。5、有利于环境保护。由于采用无粘结剂的干砂,省去了其他铸造工艺中砂型的粘结剂、附加物或烘干工序,减少了环境污染,是绿色铸造工艺。6、造型硬度和高度可调,水平分型,方便下芯工作。全自动造型机的使用客服传统手工制作方式,生产小笼包地,占地面积小,运行可靠,安装方便,可提供持续生产力,自动化运行更省心。

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