湖南壳型线（1）铸铁，碳当量对金属液的流动性有影响。一般来说，低碳当量的金属液会因其流动性差而容易产生冷隔和浇不足；但碳当量过高又会产生石墨漂浮缺陷。（2）铸钢，钢的成分由低碳到高碳，如果添加各种合金元素，可以调整其流动性。钢具有较高的热幅射性，热量损失较快，这种特性使钢液与冷的或湿的铸型接触时，会很快降低其流动性。（3）壳型线生产铜合金，由于铜合金品种较多，流动性差别很大，因此改进流动性的方法取决于所采用的合金类型。（4）铝合金，在铝合金成分中增加硅或铁的含量，会使其较低的流动性得到改善。含气或被污染的铝合金，特别易于产生冷隔。（5）镁合金，可以通过将成分调整到接近于共晶成分而改善其流动性。

湖南壳型线全自动造型机比手工造型的优势：一、有了造型机我们工厂所需要的技术工人的要求大大下降了,不需要专业的老工人都可以操作,只要一两天就可以上岗工作。二、造型机由于是机械制造,他的震实、压实代替手工作业,降低了工人的劳动强度也可以节省很多人力,节省人力工厂一天就可以节省很多的资金。三、壳型线生产造型机采用机械造型通常比原始手工造型要快一倍以上,一天的效率相当于原来两天的效率。四、工件采用机械震实和压实,比普通手工造型的型砂紧实度高,而且铸件的大小可以保证千分之3的误差率,质量均匀,外表光洁美观。

湖南壳型线射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。壳型线生产抛砂机是利用旋转叶片抛出砂团紧实砂型。抛砂机的特点是填砂与紧实同时进行，机器结构简单、重量轻，适应性强。但叶片易磨损，生产率较低.。

湖南壳型线全自动造型机是利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂，自动化程度高，整个造型过程全自动控制，无需认为因素干涉，造型质量稳定，均一、可靠，使用效率更高，省心更省力，对铸造厂来说解决劳动生产力。1、提高全自动造型机所铸铸件质量，表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸型硬度高且均匀，拔模容易。2、简化设备、节约投资、减少运行各维护费用。省去有关站合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。3、壳型线生产模具及砂箱使用寿命长。4、金属利用率高，铸型硬度高，冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率提高，减少了加工余量。5、有利于环境保护。由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他铸造工艺中砂型的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。6、造型硬度和高度可调，水平分型，方便下芯工作。全自动造型机的使用客服传统手工制作方式，生产小笼包地，占地面积小，运行可靠，安装方便，可提供持续生产力，自动化运行更省心。

湖南壳型线震实式造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。震压式造型机是对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机，壳型线生产利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率（500～1000次/分），小振幅（5～25毫米）的振动代替震击式造型机的低频率 (60～120次/分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。