1、日照钢丸线全自动一键式操作，无需专业工人。每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成。2、水平分型，方便下芯。3、设备使用普通的煤粉砂，陶土砂，红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。4、模板安装：四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具。5、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，钢丸线生产只需调节几个参数十分方便迅速。6、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。7、合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。

日照钢丸线全自动造型机比手工造型的优势：一、有了造型机我们工厂所需要的技术工人的要求大大下降了,不需要专业的老工人都可以操作,只要一两天就可以上岗工作。二、造型机由于是机械制造,他的震实、压实代替手工作业,降低了工人的劳动强度也可以节省很多人力,节省人力工厂一天就可以节省很多的资金。三、钢丸线生产造型机采用机械造型通常比原始手工造型要快一倍以上,一天的效率相当于原来两天的效率。四、工件采用机械震实和压实,比普通手工造型的型砂紧实度高,而且铸件的大小可以保证千分之3的误差率,质量均匀,外表光洁美观。

日照钢丸线全自动造型机用于制造砂型的铸造设备。主要功能:填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模,利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现于19世纪中期,早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构,后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机,使造型效率和砂型精度都有了提高造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。钢丸线生产适用于阀门机械部件、汽车配件、液压配件、管件、炉具配件等中小型的造型生产,适应生产球铁、灰铁、玛钢、等材质。1.造型机采用高精度机械,微电脑,位置检测系统联动,完全实现,运行,而且操作简单,工人很快就能学会操作,本机运行只需一人看守即可,造型质量稳定均一、高效可靠。2.更换模具非常方便,只需要几颗螺丝即可,换模具十分钟就可以完成。3.造型机液压,电控等部件均采用进口配件,保障了其稳定可靠运行。触摸屏幕,参数设置,非常便捷。4.采用进口旋转编码,运行精度极高。5.采用先进的液压系统,动作平稳挤压力强大,砂型紧实度可达85-90。6.砂箱设置排气孔,排气无阻碍,射砂无死角。7.射砂采用气刀切割,气流角度及气量精确计算,保证射砂均匀。8.射砂口采用气密封密闭射砂,环境干净,无粉尘。

日照钢丸线1、适和于酚醛树脂覆膜砂通过电，气加热固化方式，生产砂芯或砂型，其强度高，光洁度好。2、PLC程序控制，液晶屏参数设定，流程显示，故障诊断手动、自动，点去控制。自动数显温控。3、射头射砂后自动清扫移出，自动加砂，不需水冷，开模提醒报警。4、模板过去采用高频淬火镀硬珞导轨，合模精度高，使用寿命长。钢丸线生产5、双工位机型同时可以制作不同的两套模具，供用户选配。6、此系列设备也可根据用户要求设计制作。