（1）负责南京铸造铸件制造的操作者当交班、调动工作，换来另外的操作者时，不向接班人交待制作的要领，自己的技术绝对不向他人无偿传授。新的操作者来了之后，要自己研究考虑，这是造成产品不良的原因之一。（2）在熔炼方面，最主要的问题是投料时不计测重量，完全依靠操作者的经验判断。经验是非常宝贵的，但是正确的计测重量并做记录也非常重要。投料计测有错误，就会出现铁水温度不高，铁水氧化等情况，这也是发生各种不良品的原因之一。（3）壳型线设备造型方面，很多企业仍采用人工手工造型，砂的紧实度达不到，产品重量不均衡，表面效果不理想，建议中小企业进行适当转型，采用铸造设备中造型机来造型，可用双面模造型的震压式或者单面模的自动顶箱造型机等，都会收到良好的效果。（4）铸造用砂缺乏管理。铸造用砂的管理是非常重要的，铸件全部要依靠型砂来制造。中国有很多工厂对型砂不进行管理，往往型砂透气性差。因为透气性不好，铸件容易出现气孔。还有型砂强度低，使铸型破裂。铸件质量不良有半数以上是因为铸造用的型砂不好造成的。下面专门讲述铸造用砂的管理。

南京壳型线全自动造型机用于制造砂型的铸造设备。主要功能:填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模,利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现于19世纪中期,早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构,后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机,使造型效率和砂型精度都有了提高造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。壳型线设备适用于阀门机械部件、汽车配件、液压配件、管件、炉具配件等中小型的造型生产,适应生产球铁、灰铁、玛钢、等材质。1.造型机采用高精度机械,微电脑,位置检测系统联动,完全实现,运行,而且操作简单,工人很快就能学会操作,本机运行只需一人看守即可,造型质量稳定均一、高效可靠。2.更换模具非常方便,只需要几颗螺丝即可,换模具十分钟就可以完成。3.造型机液压,电控等部件均采用进口配件,保障了其稳定可靠运行。触摸屏幕,参数设置,非常便捷。4.采用进口旋转编码,运行精度极高。5.采用先进的液压系统,动作平稳挤压力强大,砂型紧实度可达85-90。6.砂箱设置排气孔,排气无阻碍,射砂无死角。7.射砂采用气刀切割,气流角度及气量精确计算,保证射砂均匀。8.射砂口采用气密封密闭射砂,环境干净,无粉尘。

南京壳型线1.压实式造型机是利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。2.震压式造型机是对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机，利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。3.壳型线设备震实式造型机此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。4.射压式造型机它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。

南京壳型线机械化造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造较理想的选择设备。它具有投资少、见效快、降低劳动强度，提高铸件质量，且易掌握，好管理维护等特点。此种造型线采用气动微震造型机（可采用多台造型机）造型，铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。工人通过气吊搬运砂箱和砂型，以及下芯、落箱、合箱、浇注环轨，落砂机，壳型线设备回箱输送辊道，砂箱等。若造型线可实现砂箱统一和滚道起模，整个造型段可通过滚道和各种造型辅机（推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机、翻箱机等）联接。此种造型线操作更方便快捷，布置更规范。