太原钢丸线（1）舂砂过实降低了透气性。（2）舂砂不均时，将造成型砂紧实度的变化，使局部砂型透气性过低，这样会改变金属液的流动，或者形成局部截面受激冷，从而导致产生冷隔。（3）舂砂过松导致上型下沉，使铸件截面变薄。（4）修型或修补过度，其后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。（5）钢丸线生产芯撑尺寸错误引起漂芯，会造成铸件截面过薄，使金属熔液很难完满充型。（6）芯撑过小或芯撑数量过少，造成漂芯。（7）型芯或铸型的涂料涂层过厚，都会使铸件的较 薄截面变得更薄。

太原钢丸线全自动造型机是利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂，自动化程度高，整个造型过程全自动控制，无需认为因素干涉，造型质量稳定，均一、可靠，使用效率更高，省心更省力，对铸造厂来说解决劳动生产力。1、提高全自动造型机所铸铸件质量，表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸型硬度高且均匀，拔模容易。2、简化设备、节约投资、减少运行各维护费用。省去有关站合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。3、钢丸线生产模具及砂箱使用寿命长。4、金属利用率高，铸型硬度高，冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率提高，减少了加工余量。5、有利于环境保护。由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他铸造工艺中砂型的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。6、造型硬度和高度可调，水平分型，方便下芯工作。全自动造型机的使用客服传统手工制作方式，生产小笼包地，占地面积小，运行可靠，安装方便，可提供持续生产力，自动化运行更省心。

太原铸造铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1)生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2)生产淮备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3)造型与制芯；4)熔化与浇注；5)落砂清理与铸件检验等主要工序；钢丸线生产砂型铸造分为手工造型(制芯)和机器造型(制芯)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。科新机械全自动水平造型机具备了节能、节材、节费、提高工程质量、提高施工效率省人工等优势，落实节能减排的基本国策，彻底解决了常规铸型因扰我国铸造业多年的诸多难题，达到了节约资源、节省工时,节约费用、提高工程质量优良率、提高铸造业劳动生产率的效果，是我国铸造领域的一次重大的技术革新，它将产生巨大的经济效益、社会效益和行业效益。

太原钢丸线大力改善铸件内在、外部质量(如尺寸精度与表面粗糙度)、减少加工余量，进一步推广应用气冲、高压、射压和挤压造型等高度机械化、自动化、高密度湿砂型造型工艺是今后中小型铸件生产的主要发展方向。采用纳米技术改性膨润土，或采用在膨润土中加助粘结剂技术来提高膨润土质量，是推广应用湿型砂造型工艺的关键。开发三乙胺冷芯盒法抗湿性及抗铸件脉纹技术，以节约粘结剂、减少污染、减少铸件缺陷、降低生产成本。改进和提高垂直分型无箱射压造型机和空气冲击造型机的性能、控制系统的功能，同时对钢丸线生产造型线辅机应按通用化、系列化原则进行开发，提高配套水平。抓紧开发适合于形状复杂模样造型或多品种批量生产所需要的个性化、实用型气流-压实造型机。提高砂处理设备的质量、技术含量、技术水平和配套能力，尽快填补包括旧砂冷却装置和适于运送旧砂的斗式提升机在内的技术空白，努力提高砂处理系统的设计水平。