烟台水平造型线利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,水平造型线生产使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。

1、烟台水平造型线质量方面：随着中国经济的强势崛起，各类厂商思想的不断解放，全国各地的生产厂家都在忙碌着生产工作，而在生产的过程中，扮演重要角色的全自动造型机则经常是满负荷并且全天候运转。在工厂全力生产的时候，造型机却出现不稳定的情况，这是一件非常麻烦的事情，往往会带来难以估量的损失。所以我们采购全自动造型机的时候，标准就是造型机的稳定性。而目前国内外的一些中的品牌都能符合这个要求，但价格也比较高。而随着造型机技术的成熟，可以说都能满足这个要求。2、水平造型线生产产能方面、铸件质量：有些铸造造企业对铸件的质量非常高，比如锻造行业，基本上要都是SA3.0的。在这个问题上还是要根据企业自身情况的，如果企业对这一块要求高，那么就得采购比较知名的机器，如果要求不高，就根据用其他情况而定了。作为造型机行业未来发展趋势的高端造型机在这一块还是非常出色的，因为全自动水平造型机有个很突出的特性就是可以调节砂型的高度，而同时所产的铸件效率质量也是非常可观的。3、耗能耗电方面：这个是一个比较重要的地方，也是值得讨论的，因为全自动造型机这种基础设备一般是全天候运行，一般生产厂家，全自动水平造型机用电量占全厂用电量的20%-30%。如果有效的控制，那么其效果是非常明显的。如果把电费这个因素考虑在内的话，你真的可以算一笔帐。现在全自动水平造型机一般的节能量都是很客观的，所以，在选择全自动造型机的时候，选择一台好的全自动水平造型机确实是在耗电这个问题上 好的解决办法。4、价格方面：目前国内全自动造型机市场里面是，国内的便宜，进口的贵。在普通用户眼里，国内的等于低端，国外的等于高端。其实这并不是客观的，国内现在也有一些高技术水平的全自动水平造型机厂家，而且价格在很多时候真的不是一个很重要的因素，关键还是看产能，稳定，以及节能的表现，这些因素更应该被考虑。临沂科新全自动水平造型机质量可靠，价格实惠。5、售后服务方面：当然，服务也是一个考虑因素，毕竟机器出不出问题，谁也不知道，这就好比买电子产品，或者买手机，总是要买个靠谱的才放心，这个因素现在越来越被重视。临沂科新全自动造型机，有完善的售前、售后服务，定期跟踪，回访，让您的机器使用安全放心。

1、烟台水平造型线全自动一键式操作，无需专业工人。每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成。2、水平分型，方便下芯。3、设备使用普通的煤粉砂，陶土砂，红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。4、模板安装：四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具。5、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，水平造型线生产只需调节几个参数十分方便迅速。6、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。7、合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。

烟台水平造型线射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。水平造型线生产抛砂机是利用旋转叶片抛出砂团紧实砂型。抛砂机的特点是填砂与紧实同时进行，机器结构简单、重量轻，适应性强。但叶片易磨损，生产率较低.。

1、烟台水平造型线我国汽车工业高速发展，推动铸造模生产快速增长，众所周知，铸造件应用的范围很广，几乎涉及到所有工业领域，其中汽车零件的铸造件以其数量之大、品种之多、要求之严、品质之高以及有色金属材料用量之大名列位，在整个铸造产业中占大的份额。当前，正值我国汽车工业进入高速增长期，产量连续多年大幅度增长，2017年产量超过7000万辆，尤其是与铸造工业关联密切的轿车增长快，急剧地增大对复杂、大型、精密铸造模的需求，因而作为铸造工业的重要支撑──铸造模具产业获得了的发展机遇。可以预测，未来几年我国铸造模的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力。2、水平造型线生产我国摩托车产品长盛不衰，持续推动铸造模生产增长，我国摩托车生产连续多年来产量全球，2017年高达21446万辆，年产百万辆以上的企业有60家，摩托车发动机所需的中型、复杂铸造模已全部国内制造，该行业向铸造模制造企业提供了持续的、稳步增长的巨大需求。3、海外市场的拓展，经济全球化浪潮中，产业发展过程的分工正在形成，基于成本的压力，外商大量在我国采购铸造件，甚至还在中国设立铸造生产基地，可以预见，未来一段较长时间内，我国仍会承担着有色金属铸件及制品的生产制造任务。另一方面由于模具同仁的不懈努力，我国铸造模制作水平和能力有了很大提高，模具质量与先进工业国的差距逐步缩小，价格低廉驱使国外采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对我国模具产业兴旺起着推动作用。