东营铸造铸造技术是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是铸造机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。 我国铸造技术的现状是产量大，年产铸件约1,200万吨，厂点多，达2万多个，铸造技术的从业人员在120万人以上。我国铸造技术行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造技术行业的一支重要力量。静压造型线设备乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。当前世界上工业发达国家铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：①保护环境，减少以至消除污染；②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。我国铸造技术除厂点多，从业人员多，产量大以外，与发达国家相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。为了消除这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造技术行业自身的存在与发展，我国的铸造技术行业应以提高铸件质量和经济效益为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整铸造技术产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸造技术行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。

东营静压造型线机械化造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造较理想的选择设备。它具有投资少、见效快、降低劳动强度，提高铸件质量，且易掌握，好管理维护等特点。此种造型线采用气动微震造型机（可采用多台造型机）造型，铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。工人通过气吊搬运砂箱和砂型，以及下芯、落箱、合箱、浇注环轨，落砂机，静压造型线设备回箱输送辊道，砂箱等。若造型线可实现砂箱统一和滚道起模，整个造型段可通过滚道和各种造型辅机（推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机、翻箱机等）联接。此种造型线操作更方便快捷，布置更规范。

东营静压造型线全自动造型机比手工造型的优势：一、有了造型机我们工厂所需要的技术工人的要求大大下降了,不需要专业的老工人都可以操作,只要一两天就可以上岗工作。二、造型机由于是机械制造,他的震实、压实代替手工作业,降低了工人的劳动强度也可以节省很多人力,节省人力工厂一天就可以节省很多的资金。三、静压造型线设备造型机采用机械造型通常比原始手工造型要快一倍以上,一天的效率相当于原来两天的效率。四、工件采用机械震实和压实,比普通手工造型的型砂紧实度高,而且铸件的大小可以保证千分之3的误差率,质量均匀,外表光洁美观。

东营静压造型线1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。2、造型机起模时，顶杆必须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。3、造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。4、操作者在生产前后必须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。5、操作造型机的工作人员应思想集中。6、造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件必须注明记号。7、静压造型线设备造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具必须堆放整齐，防止发生事故。8、使用喷灯时应注意安全，防止火灾发生，使用行灯必须是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。9、造型机使用行车时应先检查吊具是否良好，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，不准斜吊和超负荷起吊。10、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。11、造型机使用的砂箱必须牢固，搭手要完整无裂纹和弯曲现象。

一、东营静压造型线故障诊断的一般原则，造型机的大部分液压系统故障并不是突然发生的。出现之前总有一个警告。如果没有注意到这个警告，当它发展时，一定程度上会出现故障。液压系统故障的原因是多方面的，而不是随机的。为了快速准确地诊断故障，充分了解液压故障的特点和规律；1、检查液压系统的工作环境，造型机液压系统需要正常工作，需要一定的工作环境和工作条件作为平台。因此，在故障诊断开始时，首先要判断和确定液压系统的工作条件和周边环境是否正常，并及时纠正不合格的工作环境和条件。2、静压造型线设备确定故障发生区域，判断故障位置时,该地区相关的故障应根据故障现象和特点决定的,应该逐步缩小故障的范围,应该分析故障的原因,和故障的具体位置应该发现,简化复杂的问题。3、建立良好的操作记录，故障诊断是基于运行记录和一些系统参数进行的。系统运行记录的建立是预防、发现和处理故障的重要依据。建立设备运行故障分析表有助于快速判断故障现象。4、传统故障诊断方法，逻辑分析方法是液压系统故障诊断的一种传统方法。该方法是通过综合分析和状态判断来实现的，即维修人员通过“看”、“听”、“摸”、“嗅”、简单测试，了解液压系统的基本原理，通过工作经验判断故障和故障原因。该方法的具体方法是当液压系统发生故障时，故障原因有多种可能。通常采用逻辑代数的方法列出可能的失败原因，然后按照先易后难的原则逐一进行逻辑判断。在故障诊断过程中，要求工程技术人员对液压系统有丰富的知识，对问题的分析和排除能力强，以保证诊断的有效性和准确性。