铸造生产自动造型线，你懂多少，未来中国铸造的自动化将从造型线开始！

2020-06-11 11:45:45

次

从题目我们也能猜到，采购水平自动造型线少的原因了，大型复杂件的用量小，一般企业不是没有采购实力，而是采购水平造型线不太划算，那些简单量大的小零部件，使用垂直造型线就能提高效率，有的甚至造型效率提高60%以上。但是随着技术的进步，科技的发展，很多企业也开始转变思路，逐步引进这样的技术。特别是一些大型汽车零部件厂都有采用。

据资料显示：中国林州恒星有色铸造有限公司就有两条迪砂水平造型线，重庆庆丰机械厂采购了迪砂水平造型线，并成为第100台DISA MATCH的客户。

现在普遍采用的水平造型工艺有静压造型、气冲造型、震击造型及水平脱箱造型。

1.单工位水平分型脱箱造型线

具有结构简单、占地面积小、设备投资少、工装投入少以及自动化程度高、用人少等几方面优点。

缺点为：

（1）散落砂多，型砂利用率低。

（2）错箱量较大，铸件精度难以保证。

（3）易产生砂眼缺陷。

（4）抓套箱、压铁机械手刚度欠佳，加上调整不合适，常常出现掉压铁、套箱的现象。

（5）开工率较低。

2.双工位水平分型脱箱造型线

（1）造型速度快。国内使用的造型线设计能力达到不下芯170型/h。在9秒中之内完成下芯不降低产量。

（2）造型系统精度高。造型、合箱精度靠机器的制造精度来保证，不存在人工调整问题，操作简单。

（3）由于采用气流封闭加砂，散落砂少，紧实均匀。

（4）自动化程度高，安全性好，设备运行稳定性较好。

（5）相对来说设备故障率较低，开工率较高。

（6）设备传动系统定位比较准确、可靠。

该机型存在的不足之处是：设备结构复杂，要求维修人员的维修水平较高；相对单工位机型投资较高；由于采用气流加砂主机型砂定量斗进砂口偏小，常常有堵塞的现象；也有错箱现象发生，但不是主机精度问题，找到原因后即可排除；整体看来，虽然占地面积不大，但占用空间较大，主要是选用了移动自动浇注机，导致浇注平台及电缆线架过长而占据较大的空间。

全自动造型机