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全自动造型机厂家根据经验总结了一些关于造型机错型问题的原因，主要有两个方面：一方面是造型机本身的精度影响，另外受其配套工艺装备或者是其辅助设备的影响。造型时型板放置不平，砂型移动时错移，型板本身设计安装错位，下套箱时套箱内壁粘有砂块，堆动砂型错多等因素，都是造成自动造型机错型问题的原因，那么我们应该如何避免呢？
1、锥型定位销粘有砂块
自动造型机有一个特殊的设计，就是锥型定位销定位，这种方式便当改换模板。模板不需求固定，改换模板只需求抬下运用完的模板，换上新的模板放大托模架上即可，改换模板十分快。
2、推型过快，上下错位
在造型过程中，合箱造型完成以后，先是脱箱油缸带动脱箱板把合箱外型完成砂胎脱离辅助砂箱，接砂型板回落原位，此时造型机合箱造型完成以后的砂胎需求从造型工位转移至浇注工位保送到浇注段，假如推箱缸速渡过快，推箱板推进下箱砂胎就会与上箱砂胎晃动而错移。
3、型板错位
在铸造工艺设计过程中，出于铸件自身构造的问题，不可以保证分型面确实定准绳第1条：尽可能将铸件的全部或大局部放在同一箱内以减少错型；从而在设计时需求分模，上箱箱都有；以至三箱外型或多箱外型都有。在模具制造过程中，假如制造程度不高，或者模具装配程度不高，那么很容易会形成型板错位。
4、套箱内壁打扫不洁净，粘有砂块
自动造型机厂家建议在从浇注完成的砂胎上取下以后，需用打扫器打扫；但是长期运用后，打扫器把刷老化会形成打扫不洁净，致使套箱内壁仍存有砂团，在套箱放在砂胎上时，这些多余的砂团会形成砂胎挪动，从而运用砂型错位。
5、起模不平，上箱砂胎倾斜
自动造型机模板放在起模架上，外型完成后，模板脱离时，起模架上的起模支点不在一条程度线上，起模时快慢不一至招致起模高度不分歧，起模完成下芯合箱后，下箱砂胎平放在转移台车上，上砂胎倾斜；在放套箱时，套箱就会推进上箱砂胎挪动。其实这种状况和上面套箱打扫不洁净粘有砂块一样，最终结果都是上下箱砂胎位置错位。
