如何选择自动造型线？

2021-03-16 16:00:16

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自动造型线

如何选择自动造型线？

建模方法的选择应基于多种因素，包括：

（1）铸件精度：当发生铸件结构尺寸计算精度高，表面进行粗糙度可以要求高的铸件时，应选择砂型紧实度高的造型设计方法。

（2）铸造材料：铸造材料不同，模具刚度要求不同。一般采用铸钢、铸铁技术要求学生高于非铁合金，球墨铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂刚度要求高的材料，应选择砂致密度高的建模方法。

（3）铸型材料结构：例如当铸件产品具有一个狭小或者凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时，应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型设计方法。

(4)铸件产量、批量、品种: 大产量、大批量、单品种铸件应选用生产效率高或专用的成型设备; 小批量、多品种铸件应选用工艺灵活、生产组织方便的成型设备。单件生产以手工进行造型为宜。

(5)铸件的形状、尺寸和重量:在条件允许的情况下，形状相似、尺寸和重量相差不大的铸件应使用同一台成型机。当砂箱实验需要进行设置箱带时尤其对于如此，以便于砂箱的统一。

(6)型砂要求：在同一条生产线上布置多组成型机时，在选择成型机时，应尽量考虑统一型砂的要求。

（7）造型车间的配置设备：在老车间改造时此点尤为重要，要结合原车间厂房条件、其他相关配套设施设备（如熔炉、砂处理等）的生产发展能力、工艺设计水平、运输经济条件、工艺操作流程等，用系统建设工程主要观点可以进行研究分析，确定选用哪一种造型机较为合适，以发挥政府投资的较大社会效益。

（8）工作服条件：型号的尺寸精度和表面粗糙度应与选定的造型机相匹配。