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双工位自动造型机模板脱位问题进行怎样可以解决？
1.双工位设备中的模板错位: 在铸造工艺设计过程中，由于铸件本身的结构，模具表面的原理不能保证。尽量将所有或大部分铸件装在同一个箱内，以减少企业不必要的磨损;为了设计分型的需要，在模具进行生产发展过程中，如果公司生产生活水平要求不高，或者模具装配技术水平质量不高，那么我们就很容易造成模具脱位。卧式自动成型机需要双模板和两个独立的模板盒。当不进行分析分离系统模型设计时，将模型与分型面波浪模型可以分离。生产完成后，整个面板不会出现位错模式，避免了板材不匹配的问题。然而，与较小的模型相比，这种教学方法研究相对容易实现，但是他们对于一个较大的模型，我们国家必须考虑模板和模具装配中定位销的优化方案设计。
2. 锥形针与沙块结合：多座设备有一个特殊的设计，即锥形定位销定位，以方便模板的更换。怎么去解决我们这个社会问题呢？模板不需要固定。更换模板时，只需提起并使用模板即可。更换新模板可以扩大模具的支撑，速度非常快。但是，如果不及时进行清理锥度销的表面，就容易出砂。成型时，上下箱体封闭，造成定位销表面吹砂，浮砂不干净。上盒和下盒没有应该关紧，留下了一个缝隙。砂块粘在设备的板上。合箱时，模板不合箱，可能造成错位。为防止一个圆锥形定位销在锥面上粘砂，本机进行特别需要设有吹砂装置。
