自动造型机粘砂又称为中国金属液渗透粘砂，是由液态金属或金属复合氧化物可以通过使用毛细管渗透或气相渗透教学方式钻入型腔表面砂粒间隙，在铸件材料表面没有形成的金属和砂粒机械企业混合的粘附层。疏通粘砂层时可见金属光泽。机械粘砂表面呈海绵状，牢固地粘附在金属铸件进行表面，多发一个生在使用砂型和砂芯表面具有受热影响作用产生强烈及砂型紧实度低的部位，如浇冒口区域附近、铸件厚大截面、内角和凹槽处。

机械粘砂不仅影响铸件的外观质量，还会造成废品，因此必须对铸件的机械粘砂给予足够的重视，以提高成品率。笔者通过结合多年的生产管理实践教学经验并参阅有关资料，谈谈铸件机械粘砂的产生重要原因分析及其防止措施。

1、铸件和模样设计

如果铸件和花纹的结构会使砂型出现尖角、外伸或凸出的形状，或者出现平而薄的砂台或砂芯，这种设计会促进机械粘砂的产生。因为对于这类产品结构的铸件会使砂型、砂芯局部热量主要集中，其正常的性能研究受到严重破坏，砂型、砂芯表面可以提前溃散，熔融金属或金属氧化物易于渗入而产生影响机械粘砂。对此，可在热集中部位采用特殊型砂，如锆砂或橄榄石砂，以提高其长期受高温加热或辐照的能力。

2、模样

（1）模样的工艺进行设计一些不良，使砂型舂不紧实或紧实度不匀，会造成型腔表面比较粗糙或疏松，对产生一种机械粘砂有直接通过影响。在过程设计中经常出现以下错误:

一是分模面选择使用不当，致使上型过高，或在采用砂型中形成一个很深的型腔。

第二，模具底板上的图案布置不当使得凹陷难以巩固，这可能是由于图案太靠近箱壁或图案布置得太靠近造成的。由于学生模样排列方式过于拥挤，会引起铸件质量产生胀砂，即使我们没有一个明显的胀砂，也会发生机械粘砂。由于产生缺陷的根本原因是相同的，同一铸件会出现机械性粘砂和膨胀。

三是直浇道、冒口和横浇道的位置进行布置方式不当，会出现问题不易舂实的凹陷部位，这与浇冒口设计系统的布局以及有关。

四是起模斜度＜1.5°时，即使我们整个使用砂型的紧实度合适，也会使砂型材料表面进行撕裂，易于使金属或金属复合氧化物可以渗入。

（2）模样的工艺进行结构产生不良，导致中国金属液静压力过高。由于静压力的增加，砂型的负荷较大，因此需要采用专用砂型或更紧凑的造型方法来抵抗金属液对砂型的渗流压力。