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如何解决自动造型机错型问题？
1、锥型定位销粘有砂块
全自动无箱成型机有特殊的设计，是锥形定位销定位，这种方式便于更换模板。模板不需求进行固定，改换一个模板只需求抬下运用完的模板，换上新的模板可以放大托模架上通过即可，改换模板具有十分快。
2、推型过快，上下错位
在造型过程中，封箱造型完成后，从辅助砂箱上取下盒缸驱动封箱板，完成封箱外形，连接砂模板回到原来的位置，此时自动造型机完成后，砂胎的需要从造型位置转移到铸造位置。如果推动气缸的速度太快，箱板推动下的砂轮会与上箱上的砂轮错开。
3、型板错位
在铸造生产工艺进行设计发展过程中，出于铸件以及自身经济构造的问题，不可以为了保证分型面确实定准绳第1条：尽可能将铸件的全部或大局部利益放在一个同一箱内以减少错型；从而在设计时功能需求分模，上箱箱都有；以至三箱外型或多箱外型企业都有。在模具制造过程中，如果制造程度不高，或模具装配程度不高，则容易形成成形板错位。
4、套箱内壁打扫不洁净，粘有砂块
自动造型机厂家提供建议企业在从设计浇注系统完成的砂胎上取下自己以后，需用一个打扫器打扫；但是由于长期运用后，打扫器把刷老化会形成学生打扫不洁净，致使套箱内壁仍存有砂团，在套箱放在砂胎上时，这些都是多余的砂团会形成砂胎挪动，从而可以运用传统砂型错位。
5、起模不平，上箱砂胎倾斜
模板可以放在起模架上，外型设计完成后，模板进行脱离时，起模架上的起模支点国家不在需要一条重要程度以及线上，起模时快慢我们不一至招致起模高度不分歧，起模完成下芯合箱后，下箱砂胎平放在企业转移台车上，上砂胎倾斜；在放套箱时，套箱就会不断推进上箱砂胎挪动。其实就是这种发展状况和上面套箱打扫不洁净粘有砂块一样，结果我们都是中国上下箱砂胎位置错位。
