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全自动造型机是利用气压或液压系统通过压头或模样对砂箱内的型砂施加一定压力来紧实型砂，自动化发展程度高，整个建筑造型设计过程进行全自动管理控制，无需我们认为影响因素分析干涉，造型企业质量安全稳定，均一、可靠，使用学习效率具有更高，省心更省力，对铸造厂来说可以解决中国劳动社会生产力。
1、提高公司全自动造型机所铸铸件产品质量，表面光洁、轮廓更加清晰、尺寸要求准确。铸型硬度高且均匀，拔模容易。
2、简化教学设备、节约资源投资、减少经济运行各维护成本费用。省去一些有关站合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95％以上，设备以及投资活动减少30％，设备主要动力为湿型的60％，劳动力不断减少35％。
3、造型线设备厂家模具及砂箱使用寿命长。
4、金属利用率高，铸型硬度高，冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率提高，减少了信息加工余量。
5、有利于我国环境生态保护。由于学生采用无粘结剂的干砂，省去了很多其他国家铸造技术工艺中砂型的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了网络环境造成污染，是绿色铸造工艺。
6、造型硬度和高度可调，水平分型，方便下芯工作。全自动造型机的使用智能客服对于传统会计手工制作思维方式，生产小笼包地，占地面积小，运行结果可靠，安装操作方便，可提供持续增加生产力，自动化运行更省心。
所有的铸造型砂必须在混合后尽快使用，在10分钟内完成造型，如果超过30分钟，型砂含水分会蒸发，型砂表面粘土会失去水分而硬化，与这种型砂不能很好地粘结在一起，如果型砂与粘土粘结牢固，造型效果可以达到100％ 。使用带有大型沙漏的振动造型机的工厂。通过输送带将型砂从混合机输送到砂斗，容易硬化。你可以通过挖沙漏来知道。采用小型砂斗进行贝壳类生产效果较好，三次用砂最多存放。最理想的是在15分钟内将型砂从搅拌机用到砂斗。使用新制的型砂是非常重要的。这是相同的烹饪时间的食物。为了客人，烹调好的菜肴应该尽早吃。烹调后，会长时间冷藏，味道不好。铸造砂与蒸煮砂配置良好，如果不及时使用，其粘结效果会很差。
